多品类小批量订单不再乱：软铝排工厂PMC排产的四个关键动作

新能源软铝排工厂在面对客户多品类，多批次，小批量的订单，PMC的管理排产关系到企业的经营利润。这种订单特性，对于中小制造企业来说是很头痛的问题。业务每天不断的在催单，PMC对着计划表不断的更改，车间天天非常忙，现场混乱不堪，可以客户的交期却达不到。针对这类问题铝排软连接工厂排产应该怎么排？如果做好以下四点，做好生产管理，效率至少提升30%。

一、严格管控齐套率，缺料不上线

有些生产管理明知道物料都是不起套的，认为没有关系，可以边做边等，先做前面的工序，认为做的过程当中，料说不定就来了，结果发现做到一半的时候，料没了，所有人都在那里等待，为损失很大的。所以，针对这种情况，只有严格的按照只有齐料才上线是效率保证的基本。

二、同类产品集中排产，减少换线成本

若PMC排产时，只看客户铝排软连接交期，忽略了换线的巨大损耗，刚刚做完A，又把它切换成了B，这样频繁的换模换线，大部分时间都消耗在这里，效率肯定不行。所以，我们必须把产品按照工艺进行分组， 产品类似的，共用材料的，交期就差距不大的，尽量的安排集中生产，减少换线损耗。

三、设定优先级评分规则

新能源行业因为订单是比较杂，客户群体大，如果公司排产没有规则，到底什么客户优先排，什么样的产品优先排，什么样的订单优先排上去，这些事情没有界定清楚。各部门一定是吵个不停的，所以我们在进行订单排产的时候需要考虑到剩余的天数了、客户的等级、毛利的水平、物料的齐套、换线的成本等等要素，针对这些问题进行一个综合的排序。只要把规则明确下来，哪怕老板都得按规则执行，这个生产线才不会乱，车间才能有效率。

四、狠抓瓶颈工序。

新能源软铝排的产能的核心不是交期，而是瓶颈环节。比方说焊接效率太低，软铝排折弯全靠人工，外协不稳定的是哪个环节？瓶颈的处理好坏决定生产节奏，所有订单都需要先排好瓶颈环节，如果瓶颈没有处理好，其它工序再快也没有用。