急单插单，正在悄悄吃光新能源铜铝排工厂的利润

在新能源铜铝排加工企业，若业务部为了迎合客户的需求无休止的接急单，让生产部插单完成交付是吞噬工厂利润的源头。中小企业不怕急单，而是急端变成了一常态。客户一催，业务一压，老板一着急，现场随意的插单了，PMC原本排好的计划全部作废了，正在做的产品就停下来了，备好的物料全部打乱了。从表面上看是配合好客户，把订单保住，但实际上，整个工厂的生产节奏全部烂套了，会带来很多隐形的成本，把工厂利润全部吃光。

一、换线成本增加了

工厂生产的很怕的是现场插单，因为每次把单插进来，排上去的铜软连接订单就会停下来，就要重新整理物料，调整工序，对接新的流程，一次次的停机，一次次的重启，有效生产时间严重被压缩，人工成本，设备调整，水电，各项损耗是要翻倍的。

二、质量风险大幅度增加

急单插单为了赶进度容易出现质量问题。为了达到客户的交期，工艺制作，流程控制，质检要求能省就省，能快就快，很多细节检查不到位的瑕疵品与不良品，非常容易就流出来了。一旦出现了质量问题，后续的返工，换货，赔付，不仅会把物料浪费，而且会把人工也浪费了，把工厂的口碑也砸了。

三、常规订单大量延期，

中小制造企业工厂的产能是有限的，急单插单必然会牺牲掉原本排好的订单交期，老客户的货一次次被延后交付，反复等待，反复落空，信任度慢慢被消耗掉了。铜软连接工厂长期下来，稳定有质量的老客户就会丢失，工厂只能靠低价的接单维持，陷入越忙越亏的死循环了。

四、员工效率极剧下降

急单插单打击员工积极性的就是好不容易把节奏节拍都做顺了，却因为一张几张急单全部给推倒重来，没有意义的返工，常态化的加班一定会让员工心态失衡，抱怨增多，干活消极敷衍，工作效率越来越低。生产现场因为频繁的临时插单直接导致车间的物料乱堆，半成品滞留在现场，工序衔接不畅，生产现场杂乱无章，不仅仅把生产效率严重拉低了，引发错料了，漏工序的质量问题了，还带来了很多安全隐患，导致生产成本大幅拉高。