为什么软铜排订单总是做不出来？多数工厂都卡在这3个管理环节

在新能源铜铝排工厂里，跟单人员天天催产线进度，客户软铜排产品还是做不出来，到底问题在哪里？其实很多时候，不是一线员工并不是不想提高效率，而是有很多管理上的问题让员工整体效率低下。多年的铜铝排产品生产管理经验，我们总结了核心问题有以下三点：

一、生产任务部署的太笼统

车间在开早会进行任务安排的时候，车间主任、班组长去到产线说，我们今天要完成软铜排多少数量的，你们大家好好努力干。当他把这句话丢下去的时候，没有拿在途订单数据出来，优先做哪个订单，哪个产品急于出货，今天要完成多少数量才能下班，若没有完成，加班也要做好，这些任务都是要进一步的明确清晰，而且是动态变化的。特别是核心岗位，如高分子扩散焊接与折弯工序，上午下午每一小时，每一间隔分别应该做什么都是应该很清晰的。员工如果去靠猜或者说靠自由发挥就能把这个事情做好，那车间主管的岗位就没有存在的意义了。

二、现场没有人跟进

当车间生产任务安排下去以后，我们多长时间要下去巡查一次，从计划排下去以后，生产现场的人员有没有按制定的产品在做，效率与品质如何？有没有人来领料呢？铜箔分条开机几点钟开的？然后开了以后，一小时出多少个？有良品多少个，不良品多少个？这些数据都要时时掌握的。如果生产管理一无所知，那出现了异常，谁来解决？品质异常不解决，产线就要停下来整顿，这样的情况多了，东莞钣金厂车间的效率自然就下降，当日产值就会下降。

三、生产现场数据没人反馈

班组长多长时间应该跟车间主任汇报一次生产进度？在汇报的时候，汇报什么内容？有没有说做了多少？完成哪几个单？现在目前为止，软铜排不良数是多少，按现在进度看，今天生产任务能否达标。如果发现某个订单不能按期完成，是否可以再协调下可以完成，有没有办法来解决当下的困境。如果没达到当天产能，是否可以向上反馈，与业务端与客户沟通，是否可以延期交货或者分批出货？如果产线结果没有人反馈，更加没有人跟踪，也没有人复盘，那么就算任务明确，大部分的订单也不会按时完成。