铜排软连接工厂生产现场反复混乱根源在于没有可执行的标准

6S管理是对于铜排软连接生产型工厂的基本要求，可是在实际的生产中，现场天天都在整改，却天天都在乱。明明一再强调要整理、要摆放整齐，可过不了两三天，一切又可执行的标准回到原样——检验区、生产区、物料放置区一片混杂。究其根源，不是员工不努力，而是现场缺乏明确、可执行的标准。

一，物料没有定置摆放的要求。

铜排软连接工厂的物料从未有固定存放位置，哪里有空地就往哪里堆。在制品、待改制品、半成品越积越多，员工每天花大量时间四处找料。反观生产效率高的企业，他们为每类物料划定专用存放区域，标识牌清晰可见，甚至连摆放的高度都有规定。走进现场，物料整齐有序，一目了然。这就是标准的力量。

二，员工操作没有统一规范。

现场缺乏清晰的软铜排生产作业指导书和操作标准。老员工凭经验干活，新员工按自己的想法操作，结果产品一次性合格率低，不良品和返修品居高不下。解决之道在于将标准图示化、文件化。当员工严格依照作业指导书操作时，品质与效率自然提升，现场混乱也随之消失。

三，区域划分不清晰、不落地。

不少工厂现场功能模糊：哪里是作业区，哪里是物料区，界限不明，空间混用，生产节奏被彻底打乱。要实现顺畅有序的生产，必须先把区域规划清楚，并将规划落到实处。合理的布局让区域功能一目了然，员工干得舒服、效率高，客户来参观也会给出满分评价。

总结而言，现场混乱的根源，就是没有标准。凡是现场效率高、品质稳定、整洁有序的工厂，必定是事事有标准、处处有规范。而天天救火、现场混乱、浪费严重的工厂，几乎全靠人治、靠喊、靠催。

制造工厂必须拥有系统落地的区域划分标准、操作标准、定置标准，真正从根源上解决现场乱象，提升铜排软连接工厂的品质与效率，让标准稳住现场、让生产现场更受客户的信任。