铜排软连接生产频繁换线影响效率,如何实现产品标准化

在新能源行业高速发展中，很多产品都在进行迭代升级，以铜排软连接来说，各家的电池包厂商设计的软铜排结构都不一样，而作为生产企业，需要配合各家客户的样品与小批量生产，产品转线频繁，产品运营的效率就会低下，从采购、仓库、生产、交付的每个环节都力不从心，如何才能解决这个问题呢？出现这些问题的根本原因是因为工厂没有做产品的标准化。到底如何展开产品标准化呢？软铜排工厂要从四个方面去落实:

1、从软铜排设计规范化着手，产品的设计要有平台化、模块化、标准化，若天天搞个性化设计，让整个生产工艺和工艺上疲于奔命，也会让供应商配合不到位而导致交期延误。

2、产品生产的工艺标准化，只有标准化的工艺才有导入自动化的可能性，从而让产品制造的速度更快，品质更优。

3、从BOM表入手，避免一物多码的情况出现，从而让铜排软连接样品制造时要花大量时间寻找物料与图纸，从而影响交期。

4、从适配件标准化入手，提高物料的通用率，减少物料编码。不同类型的软铜排共用螺丝孔，共用倒角模具与相关的折弯治具，可以大大新产品与样品的交期，能够更好配合需求急切的客户。

如果铜排软连接工厂以上四个动作能够落实，相信工厂运营速度会加快，企业内部管理也会得到提升，更能满足客户的需求，更好的拓展市场。